一、 概述：
焦炭反應性和反應后強度是指導高爐生產的重要指標，此項指標可以反映焦炭的熱性能情況，指導焦炭的生產和高爐使用焦炭。
 在此項試驗中，焦炭制球是一項繁瑣的工作。為了減輕勞動強度，優(yōu)化制球程序，提高制球資料和效果，我公司根據(jù)GB/T4000-2008《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》中，按GB/T1997規(guī)定的取樣方法的有關要求，設計生產出了焦炭制球系統(tǒng)。
該系統(tǒng)屬于機械化制球，可消除在制樣過程中人為造成的因素，增加取制樣的代表性，統(tǒng)一試樣的形狀，真實反應焦炭熱性能數(shù)值。此制球系統(tǒng)，制球成品率高，減少焦炭取樣量，減輕勞動強度，改良制樣中的衛(wèi)生環(huán)境。
新的制樣方法采用機械切焦、磨樣原理，可以將很少的焦炭制成方形多面體，然后用磨樣機去掉多面體的棱角，制成較統(tǒng)一球狀焦炭。使試樣的表面積，大小、形狀基本統(tǒng)一，滿足試驗的重復性和再現(xiàn)性，滿足煉鐵對焦炭骨架熱性能的需求。
該系統(tǒng)的配套性：
設備由焦炭顆粒破碎機、制球倒角機、焦炭磨樣機，以及除塵設備組成，形成完整的制球系統(tǒng)。
 

二、 破碎機技術參數(shù)：
裝料粒度（mm）：＜100
出料粒度（mm）：23-29，球狀、方形或菱形焦炭25%
功率（KW）：5.5
電源（V）：AC380V/50Hz
重量（t）：1
外形尺寸（mm）：1820x800x1830

三、制球機技術參數(shù)
裝料質量（g）：4000
裝料粒度（mm）：23-29，要求為方形或菱形
出料粒度（mm）：23-25，球狀
功率（KW）：3.3
電源（V）：AC380V/50Hz
重量(kg)：500
外型尺寸（mm）：1345x780x1200
 
四、操作程序概述：
按比例取不小于25mm焦炭20kg，棄去泡焦和爐頭焦。用顎式破樣機破碎、混勻、縮分出10kg，再用直徑25mm、直徑23mm圓孔篩篩分，大于直徑25mm焦塊再破碎、篩分。取直徑23mm篩上物，去掉薄片狀焦和細條狀焦，保留較厚片狀焦和較粗條狀焦，并將較厚片狀焦和較粗條狀焦用手工修整成顆粒狀焦塊，用直徑23mm圓孔篩篩分。要求試樣表面基本一致，所試驗的重復性、再現(xiàn)性好；由于粒度和形狀要求很嚴，需要大量的樣品才能制成很少試樣，再加上樣品差異較大，用I型轉鼓，因轉鼓速度太慢，倒角不理想造成試樣的不統(tǒng)一，制好的試樣形狀殘缺不一，試樣重復性差，同一批焦炭會測出相差較大的不同數(shù)值，不能真實反應焦炭的熱性能數(shù)值，缺乏代表性。
機械切焦、磨球：可以將很少的焦炭制成方形多面體，然后用磨樣機去掉多面體的棱角，制成較統(tǒng)一球狀焦炭。使試樣的表面積，大小、形狀基本統(tǒng)一，滿足試驗的重復性和再現(xiàn)性，滿足煉鐵對焦炭骨架熱性能的需求。
1、取直徑25-80mm焦炭10kg，焦炭顆粒破樣機破樣成不等形狀的焦炭。經破樣篩分得出，直徑25mm以上的焦炭7.12kg，直徑23-25mm的焦炭0.25kg，直徑23mm以下的2.63kg。
2、將直徑25mm以上的焦炭逐個放入?？谏?，然后關上蓋板，焦炭顆粒制球機進行制樣，沖制好的焦炭與碎沫會分級落入存樣箱。共制球樣330次，耗時60分鐘，成形顆粒280粒，直徑25mm以上20顆，重量170g；直徑23-25mm的228顆，重量1.7公斤，經轉鼓試驗后23-25mm顆粒221，重量為1.64kg，共221顆，其中直徑23以下32顆，重量170克。按國標要求23-25mm可用的焦炭樣196顆，重約1.47kg。
3、用焦炭制樣磨樣機對樣品充分打磨使其接近于球形。